BERGWERK

Es gibt zwei gängige Energiesparlösungen mit Permanentmagneten:

(1) Permanentmagnet-Direktantriebsmotor zum Antrieb des Ritzels anstelle von Asynchronmotor + Untersetzungsgetriebe; die 2^nd Der Kugelmühlentyp, der einen Dreiphasen-Synchronmotor verwendet, kann nicht durch einen Permanentmagnetmotor ersetzt werden. (Für Modifikationen kann ein Ringtyp-Permanentmagnetmotor mit Direktantrieb verwendet werden.)

Die NT-Tron Serie 1^st Der Kugelmühlentyp kann durch einen Permanentmagnet-Direktantriebsmotor modifiziert werden. Nach der Modifikation beträgt die Energiesparrate 12 bis 25 %, und die durchschnittliche Energiesparrate beträgt etwa 17 %.

(2) Ein Ring-Direktantriebsmotor ersetzt alle Antriebssysteme und treibt die Walze direkt an.

Neueste Kugelmühle Spezial PM-Motor:

Ringförmiger Permanentmagnet-Direktantriebsmotor

1. Nahtlose Integration mit Kugelmühle. Es besteht keine Notwendigkeit, den vorhandenen Mechanismus und die Installation der Kugelmühle zu ändern.

2. Sparen Sie Platz, brechen Sie den vorhandenen Kantenübertragungsmechanismus ab und verkürzen Sie die Übertragungskette, um die Fehlerpunkte und einen Teil des Betriebsgeräusches zu reduzieren.

3. Die Walze ist mit einem magnetischen Spalterkennungssensor ausgestattet, der den Verschleiß des Stützlagers und den durch den exzentrischen Verschleiß der Walzenauskleidung verursachten Exzenterbetrieb rechtzeitig und effektiv erkennen kann, um einen fehlerhaften Betrieb der Kugelmühle zu vermeiden, die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und die intelligente Ausrüstungsverwaltung zu verbessern;

4. Der Verzicht auf das Schmiersystem kann die Umweltverschmutzung verringern und Schmieröl sowie andere Betriebs- und Wartungskosten einsparen.

5. Das Montageloch des großen Zahnrads wird zum Einbau des Motors verwendet, ohne den Wechsel der Auskleidungsplatte der Kugelmühle zu beeinträchtigen.

6. Durch den Einsatz der Verarbeitungstechnologie vom Typ „Volldichtungspaket“ ist das Schutzniveau hoch und das Auslaufen der Kugelmühle beeinträchtigt den Betrieb nicht.

7. Der Hochleistungsmotor hat eine Montagestruktur, ist einfach zu installieren und zu transportieren und lässt sich schnell austauschen.

8. Bei der Kugelmühle mit Synchronmotor vom Typ A kann die Übertragungseffizienz um 15–20 % verbessert werden, und die Gesamtenergieeinsparung beträgt nach dem Entfernen des großen Zahnrads und des Ritzels etwa 17–25 %.

9. Bei der Kugelmühle vom Typ B mit Asynchronmotor + Untersetzungsgetriebe beträgt die Gesamtenergieeinsparung bis zu 40 %.