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Die Anforderungen der Schneckenextrusionsmaschinen an das Motorsystem sind niedrige Drehzahl und große Drehmomentabgabe. Allerdings besteht das aktuelle Motorsystem, das üblicherweise in Schneckenextrusionsmaschinen verwendet wird, aus einem Motor, einem Frequenzumrichter und einem Verzögerungsmechanismus, was einen geringen Wirkungsgrad, einen kleinen Geschwindigkeitsregelbereich, einen großen Stromverbrauch und eine unzureichende Reaktion auf Laständerungen aufweist, was dazu führt die ungleichmäßige Dicke der Blasfolie, die umständliche regelmäßige Wartung des Untersetzungsmechanismus und die schmutzige Arbeitsumgebung, die durch das Austreten des Schmieröls des Untersetzungsmechanismus während des Produktionsprozesses verursacht wird.
Enneng Permanentmagnet-Motorsystem Verwendet einen Motor und eine Steuerung mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment, um den ursprünglichen Motor und Frequenzumrichter zu ersetzen, hebt das Untersetzungsgetriebe im ursprünglichen Übertragungsmechanismus auf, vereinfacht die mechanische Struktur des Systems und gleicht die oben genannten Mängel aus, wodurch der neue Typ entsteht Maschinen machten große Fortschritte in Bezug auf technische Inhalte und Verarbeitungstechnologie, die nicht nur den Anforderungen der Kunden gerecht werden, sondern auch hinsichtlich der Energieeinsparung, der Vereinfachung der mechanischen Wartung und der Verbesserung der Arbeitsumgebung erhebliche Verbesserungen bringen, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts verbessert.
Die Grundfrequenz des Motors ist der höchste Punkt für Wirkungsgrad und Ausgangsdrehmoment bei der Drehzahlregelung mit Frequenzumrichtern. Entsprechend seiner Kennlinie sinken das Ausgangsdrehmoment und der Wirkungsgrad unterhalb der Grundfrequenz. Um ein ausreichendes Abtriebsdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen sicherzustellen, muss daher die Motorleistung erhöht werden. Der Enneng-Regler sorgt für eine konstante Drehmomentabgabe unterhalb der Grundfrequenz des Motors und verfügt über eine Überlastfähigkeit des Dreifachen des Nenndrehmoments. Daher kann sichergestellt werden, dass das Ausgangsdrehmoment zwischen der unteren Nenndrehzahl und der Nulldrehzahl nicht kleiner als das Nenndrehmoment ist. Entsprechend der Drehmomentabfallkurve des Motors kann der Servoregler die Motorleistung auf 1/2 bis 2/5 der Frequenzumwandlungssteuerung reduzieren, wenn der Frequenzumrichter die niedrige Drehzahl regelt.
Wenn ein Frequenzumrichter zum Antrieb eines Motors mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment verwendet wird, funktioniert dieser aufgrund seines kleinen Drehzahlregelbereichs und seines ausreichenden Drehmoments bei niedriger Drehzahl bei niedrigen Frequenzen nicht gut. Unterhalb von 8 Hz reicht das Drehmoment eindeutig nicht aus. Der Enneng-Controller verfügt über einen Geschwindigkeitsregelbereich von 0 bis 400 Hz und verfügt über gute Niederfrequenz-Drehmomenteigenschaften, die den Motor bei niedriger Geschwindigkeit sanft und präzise steuern können. Bei Geräten, die strenge Anforderungen an die Foliendicke stellen, wie beispielsweise Folienblasmaschinen, kann der Motor präzise gesteuert werden, was gegenüber Frequenzumrichtern große technische Vorteile bietet.
