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Kürzlich hat die China United Cement Company (CUCC) Permanentmagnet-Synchronmotoren von unserem Unternehmen gekauft. Als Branchenführer wählt CUCC den Permanentmagnet-Synchronmotor unseres Unternehmens als wichtigen Trend für Energieeinsparung und Effizienz in der Zementindustrie.
Derzeit werden aktuelle Zementwerke, unabhängig von ihrer Größe, von Motoren angetrieben, von denen 90 % Wechselstrom-Asynchronmotoren sind und etwa 70 % von ihnen durch Ventilatoren und andere Lasten angetrieben werden. Ein großer Teil dieser Lasten erfordert eine Geschwindigkeitsregelung. Die derzeit am weitesten verbreitete herkömmliche Methode zur Einstellung des Luftvolumens besteht darin, den Windabweiser mit einem elektrischen Stellantrieb zu verstellen und das erforderliche Luftvolumen durch Einstellen der Öffnung des Windabweisers einzustellen. Bei der Verstellung des Windabweisers bleibt die Drehzahl des Motors unverändert und seine Ausgangsenergie ändert sich nicht. Lediglich die Öffnung des Windabweisers wird an den Luftmengenbedarf der Ladung angepasst. Gemäß dem Energieerhaltungssatz wird die Öffnung der Windschutzscheibe verringert, wenn die Ladung entsprechend dem Bedarf des Systems eine geringe Luftmenge benötigt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Differenz zwischen der Ausgangsenergie des Motors und der von der Last benötigten Energie verschwendet und geht vergeblich verloren. Da das Zementwerk ein staubiger Betrieb ist, ist es schwierig, die Emission von Feinstaub zu vermeiden, selbst wenn an jedem Staubpunkt Staubschutzausrüstung und Staubsammelmaßnahmen eingesetzt werden. Während des Gebrauchs werden viele Windschutzscheiben durch die Umgebung beeinträchtigt und können den Dämpfer nicht gemäß der Anleitung flexibel öffnen und schließen und bleiben während des Gebrauchs sogar im Material stecken, was eine Einstellung unmöglich macht. Oftmals müssen Menschen vor Ort aufräumen und aufräumen, was zeitaufwändig und mühsam ist. Es bringt auch große Produktionsverluste und, was noch wichtiger ist, erhebliche Energieverluste mit sich. In Verbindung mit dem durch die Verwendung von Absperrschiebern verursachten Widerstandsverlust, der den wirtschaftlichen Betrieb der Anlage erheblich beeinträchtigt, ist eine Verbesserung dieser Einstellmethode unbedingt erforderlich.
Laut Statistik werden in einer neuen Trockenprozess-Zementproduktionslinie mit einer Kapazität von 5000 t/Tag hauptsächlich elektrische Geräte eingesetzt, darunter Kalksteinminen, Rohstoffmahlung, Klinkerfeuerung und die Hauptproduktionsprozesse Zement in loser Schüttung/Verpackung und Versand sowie Luftkompressoren und Wasserpumpen. In Hilfsprozessen wie Kraftwerken, Wasseraufbereitung sowie mechanischer und elektrischer Wartung sind rund 1,100 Elektromotoren im Einsatz. Die installierte Gesamtleistung beträgt etwa 57 kW. Unter ihnen beträgt die installierte Leistung von Niederspannungsmotoren etwa 22,000 kW. Wenn alle „Hocheffizienzmotoren“ übernommen werden, erhöht sich der Wirkungsgrad um 1 %, und die jährliche Betriebszeit errechnet sich auf 7,200 Stunden, wodurch im Laufe des Jahres etwa 1.2 Millionen kWh Strom eingespart werden können. Dies entspricht einer Einsparung von 440 Tonnen Standardkohle und einer Reduzierung der Kohlendioxidemissionen um 1140 Tonnen.
Hocheffiziente Motoren erreichen den Zweck, die Motoreffizienz zu verbessern, indem sie ihren Eigenstromverbrauch effektiv reduzieren. Durch die Einführung eines neuen Motordesigns, einer neuen Technologie und neuer Materialien wird der Verlust elektromagnetischer, thermischer und mechanischer Energie usw. verringert und die Ausgangseffizienz verbessert. Im Vergleich zu Standardmotoren ist der energiesparende Effekt beim Einsatz von Hochleistungsmotoren deutlich zu erkennen. Normalerweise kann der Wirkungsgrad im Durchschnitt um 4 % gesteigert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Motoren reduzieren hocheffiziente Motoren den Energieverbrauch durch hochwertige Materialien und optimiertes Design um durchschnittlich etwa 20 %, während hocheffiziente Motoren mehr als 30 % weniger Strom verbrauchen als herkömmliche Motoren. Hochleistungsmotoren sind teurer als herkömmliche Motoren der Y-Serie. Etwa 15–30 %. Aber im Allgemeinen kann der Investitionsbetrag von Hochleistungsmotoren, der höher ist als der von herkömmlichen Motoren, innerhalb von 2 Jahren amortisiert werden, und es kann für das Unternehmen während des gesamten Lebenszyklus zu einer Einsparung von Stromverbrauch führen. Daher ist es notwendig, energieeffiziente Motoren einzusetzen.
Der Strom der Permanentmagnet-Synchronmotor Die von unserem Unternehmen produzierte Leistung beträgt nur etwa 65 % der Leistung eines gewöhnlichen Asynchronmotors. Das Geräusch des Asynchronmotors ist im Vergleich zum gleichen Zeitraum um 20-40 dB(A) reduziert. Der Geräuschindex erreicht die höchste Stufe E. Auch der Temperaturanstieg des Motors ist geringer als der eines gewöhnlichen Asynchronmotors. ℃-25℃, die Vibration hat das höchste Standard-S-Niveau erreicht. Die Betriebstemperatur des Motors ist niedrig, was der Energieeinsparung dient und auch die Lebensdauer der passenden Kabel, Schalter, Wechselrichter, Lager und anderer Teile verlängert. Das gesamte Motorsystem tritt in einen positiven Kreislauf ein und führt zu Energieeinsparungen und Effizienzsteigerungen für das Unternehmen. Die Rolle von.
Merkmale von dreiphasigen Permanentmagnet-Synchronmotoren:
1) hohe Effizienz und Energieeinsparung
Es kann den dreiphasigen Asynchronmotor direkt ersetzen, um einen Selbststart zu realisieren; der eingebaute Permanentmagnet erzeugt ein synchrones Drehmoment; Es zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad, einen hohen Leistungsfaktor und eine hohe Zuverlässigkeit im Lastbereich von 25 % bis 125 % aus. Der Wirkungsgrad ist besser als beim allgemeinen dreiphasigen Asynchronmotor um 8 bis 20 % höher und die Energieeinsparung beträgt 10 %. 40 % können erreicht werden; Leistungsfaktor höher als 0.08–0.18; Im Vergleich zu Asynchronmotoren gleicher Leistung ist die Arbeitstemperatur bei gleicher Umgebung um 10℃-25℃ niedriger.
2) hohe Zuverlässigkeit
Der Rotor des Permanentmagnet-Synchronmotors ist mit dreiphasigen Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien ausgestattet. Durch die sinnvolle Auswahl des Arbeitspunkts des Permanentmagneten können ein Produkt mit hoher magnetischer Energie, eine überlegene Leistung, eine genaue Berechnung der Arbeitstemperatur und des maximalen Entmagnetisierungspunkts sowie die Qualitätskontrolle von Permanentmagnetmaterialien erzielt werden. Der Prozessschutz vermeidet das Problem des Magnetismusverlustes beim Einsatz des Permanentmagneten und stellt so sicher, dass der dreiphasige Permanentmagnet-Synchronmotor auch in rauen Arbeitsumgebungen zuverlässig arbeiten kann.
3) gute Stabilität
Wenn der dreiphasige Permanentmagnet-Synchronmotor normal läuft, erzeugt der Permanentmagnet am Rotor das Erregermagnetfeld und das von der dreiphasigen Wicklung erzeugte rotierende Magnetfeld behält einen bestimmten Leistungswinkel bei und dreht sich synchron. Diese Motorenserie erscheint nicht, wenn plötzlich eine große Last hinzugefügt wird. Der Leistungswinkel schwingt, und es wird kein Schritt verloren gehen und der Motor nicht beschädigt werden. Starke Tragfähigkeit, schnelle dynamische Erholungszeit und hohe stabile Betriebsleistung.
4)starke Startfähigkeit
Permanentmagnetmotoren über Level 4 können direkt bei Volllast gestartet werden und verfügen über starke Einzugssynchronisationsfähigkeiten.
5) starke Vielseitigkeit
Diese Motorenserie zeichnet sich durch große Vielseitigkeit aus und die Installationsstruktur, die Installationsabmessungen und die Schutzstufen entsprechen denen der Motoren der Y2- und YX3-Serie.
6) geringe Vibration und Lärm
Geringe Größe, geringer Verlust, hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung, sodass das erforderliche Lüftungsvolumen reduziert wird. Im Vergleich zum Asynchronmotor mit Durchgangsrate ist der Kühlventilator natürlich reduziert, so dass der Lärm stark reduziert wird; Gleichzeitig ist aufgrund der angemessenen Gestaltung des Motorluftspalts die Stromwellenform gut und die pulsierende Rotation im Drehmoment und das elektromagnetische Rauschen werden offensichtlich reduziert, was 20–40 dB (A) niedriger ist als bei der allgemeinen Asynchronwelle Motoren gleicher Spezifikation.
7) breite Anpassungsfähigkeit
Diese Motorenserie verfügt über vollständige Spezifikationen und eine breite Anpassungsfähigkeit. Sie können selbstanlaufend sein und Drehstrom-Asynchronmotoren direkt ersetzen. Sie können auch mit Frequenzumrichtern zur stufenlosen Geschwindigkeitsregelung ausgestattet werden. Das Produkt verfügt über einen hohen Wirkungsgrad und eine hervorragende Betriebsleistung im gesamten Lastbereich. Es ist das Produkt mit der besten Energiesparwirkung. Es eignet sich für Wasserpumpen, Ventilatoren, Kompressoren, Petrochemie, Chemiefasern, Textilmaschinen, Transportmaschinen, Mischer, landwirtschaftliche Maschinen, Verpackungen, Übertragungsgeräte in Lebensmittelmaschinen, Papierherstellung, Druck und Färberei, Metallurgie und anderen Branchen.
Kurz gesagt, das Konzept der Energieeinsparung und des Umweltschutzes ist tief in den Herzen der Menschen verwurzelt und die Welt engagiert sich für die Entwicklung von Technologien zur Energieeinsparung und zum Umweltschutz. In einem Umfeld, in dem sich das Land energisch für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung einsetzt, hat die energieintensive Zementindustrie noch einen langen Weg vor sich. Motoren sind die Geräte mit dem größten Energieverbrauch in der Zementindustrie, und der konsequente Einsatz energiesparender Technologien ist unerlässlich. Permanentmagnet-Synchronmotoren ersetzen in großem Umfang andere Motoren.
