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Der Extruder hat seinen Ursprung im England des 18. Jahrhunderts, als der Extruder ein manueller Extruder war. Mit dem Aufkommen großer Energieanlagen im 20. Jahrhundert ersetzten elektrisch betriebene Extruder schnell die bisherigen manuellen Extruder. Von nun an wird die Leistungsauswahl des Extruders der elektrischen vorgezogen, und der Elektromotor ist zur Hauptstromquelle und Hauptkomponente des Extruders geworden.
In der Branche werden viele Arten von Motoren verwendet, die schnell aktualisiert werden. Daher ist in dieser Zeit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie die Auswahl des Motortyps eines Extruders sehr wichtig geworden, der direkt die Leistung und Wartung des Kunststoffextruders bestimmt.
Vor mehr als zehn Jahren bevorzugten Extruderhersteller die Ausstattung ihrer Geräte mit Gleichstrommotoren, da Gleichstrommotoren eine bessere Geschwindigkeitsregulierungsleistung aufweisen als die vorherige Generation stufenloser Geschwindigkeitsregulierungsmotoren.
Doch Gleichstrommotoren haben zwei fatale Nachteile:
1. Anpassung der Wechselstromnetze. Heutzutage haben die Stromnetze in verschiedenen Ländern alle die Form von Wechselstromnetzen;
2. Die Wartung großer Gleichstrommotoren ist mühsam und die Kohlebürsten müssen regelmäßig ausgetauscht werden.
Gegenwärtig haben einige Unternehmen im In- und Ausland damit begonnen, Wechselstrom-Permanentmagnet-Synchronmotoren als Antriebsquelle für Extruder zu verwenden. Die chinesische Regierung fördert diese Art von AC-Permanentmagnet-Synchronmotoren bewusst. Es ist eine gute Wahl, sich für einen Wechselstrom-Synchronmotor zu entscheiden, ohne die Anschaffungskosten für die Ausrüstung zu berücksichtigen.
Obwohl die Kosten eines Wechselstrom-Synchronmotors relativ hoch sind, bietet er im Vergleich zum herkömmlichen Wechselstrommotor mit Frequenzumwandlung einige Vorteile: 1. Unter gleichen Bedingungen ist der Energieverbrauch etwa 8 % niedriger;
2. Die Geschwindigkeit ist genauer, was in dieser Hinsicht besser ist als bei Gleichstrommotoren.
3. Der Motor hat ein großes Anlaufdrehmoment, das das 2.5-fache des Anlaufdrehmoments erreichen kann;
4. Der Motor ist klein und leicht zu warten (wenn die Leistung beispielsweise 132 kW beträgt und die Mittenhöhe des Extruders (Basisnummer) erforderlich ist, kann der Synchronmotor direkt unter der Extruderschnecke installiert werden, was möglich ist effektiv Reduzieren Sie die Länge des Extruders um ca. 2 m. Machen Sie die Struktur des Extruders kompakter und schöner und sparen Sie gleichzeitig Arbeitsraum.
Der letzte Motor mit dem geringsten Verbrauch ist ein neuer Typ eines mehrpoligen Motors (Permanentmagnet-Direktantriebsmotor). Wir alle wissen, dass die maximale Drehzahl des Motors umso geringer ist, je mehr Pole der Motor hat. Dieser neue Motortyp soll die Drehzahl des Motors unter 100 U/min regeln, indem die Anzahl der Pole des Motors erhöht wird, und der Motorhersteller passt den Motor, der direkt mit der Schnecke verbunden ist, entsprechend der Größe der Extruderschnecke und des Zylinderflansches an. Mit dieser Art von mehrpoligem Motor benötigt der Extruder keine Getriebe, Kupplungen, Riemenscheiben und andere Geräte mehr, was den Aufbau des Kunststoffextruders erheblich vereinfacht, die Wartung dieser Teile spart und auch die Geräteleistung erheblich verringert. Es kann mehr als 30 % der elektrischen Energie als Gleichstrommotoren und 15 % der elektrischen Energie als AC-Asynchronmotoren einsparen. Es kann auch eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung erreicht werden, um den Anforderungen verschiedener Prozessprodukte gerecht zu werden.
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