By
1.1 Energieeinsparung ist garantiert und die Motorstromeinsparung beträgt mehr als 30 %
Die hydraulische Servo-Spritzgießmaschine verfügt über einen doppelten geschlossenen Systemdruck und -fluss. Das Hydrauliksystem liefert Öl entsprechend dem tatsächlich erforderlichen Durchfluss und Druck, wodurch der hohe Energieverbrauch überwunden wird, der durch den Hochdrucküberlauf des gewöhnlichen Mengenpumpensystems verursacht wird. In der Arbeitsstufe mit hohem Durchfluss arbeitet der Motor entsprechend der eingestellten Drehzahl, und in der Arbeitsstufe mit geringem Durchfluss wie Druckhalten und Kühlen wird die Motordrehzahl reduziert, und der tatsächliche Energieverbrauch des Ölpumpenmotors kann um reduziert werden mehr als 30 %;
1.2 Stabil und effizient
Die Servoeinstellfähigkeit ist stark und der Druckregelungsmodus sorgt dafür, dass der Systemdruck sehr stabil ist und die Druckschwankung weniger als ±0.5 kg beträgt, was die Formqualität von Kunststoffprodukten verbessert. Im Allgemeinen beträgt die Präzision der Spritzgießmaschine der Mengenpumpe etwa ±2 %, und der Servo wird auf geändert. Die Präzision nach der Maschine kann ±5‰ erreichen.
Das hydraulische Servosystem kann das bestehende Problem der hohen Öltemperatur lösen und die Öltemperatur kann bei etwa 30 °C stabilisiert werden.
Der Servo kann auch nach jeder vom Computer vorgegebenen Druck- und Durchflusskurve laufen, was die Voraussetzungen für die Entwicklung des Formprozesses verschiedener Kunststoffprodukte schafft.
1.3 Schnelle Reaktion und hohe Produktionseffizienz;
Die Reaktionsgeschwindigkeit des hydraulischen Servos ist schnell und die Druckanstiegszeit und die Durchflussanstiegszeit betragen bis zu 30 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert, die Aktionsumwandlungszeit verkürzt und den Laufrhythmus der gesamten Maschine beschleunigt.
Wenn das Hydrauliksystem der Spritzgießmaschine automatisch läuft und ein Ventil geöffnet wird, sinkt der Systemdruck sofort. Das hydraulische Servo kann das Öl innerhalb von 36 ms schnell nachfüllen und den Druck wieder auf den eingestellten Wert bringen.
1.4 Geräuscharm und schwache Vibration;
Da das Servo vektorgesteuert gestartet wird, läuft der Servomotor sehr ruhig. Unter normalen Umständen ist das Geräusch des Motors kaum zu hören und während des Betriebs ist nur ein geringes Vibrationsgefühl zu spüren, wodurch die sogenannte Befeuchtung wirklich erreicht wird.
1.5 Hohe Wiederholgenauigkeit und Materialeinsparung;
Der Servo verfügt über eine Drehzahlregelung mit geschlossenem Regelkreis, die Bewegungsposition des Einspritztisches weist eine hohe Wiederholgenauigkeit auf und die hergestellten Produkte weisen eine hohe Präzision und gute Konsistenz auf; Es überwindet den Nachteil, dass das herkömmliche quantitative Pumpensystem mit Asynchronmotor aufgrund der Änderung der Netzspannung und -frequenz eine Geschwindigkeitsänderung verursacht, was zu einer Änderung des Durchflusses und einer Verringerung der Ausbeute an Einspritzprodukten führt.
1.6 Die Durchflussrate der Geschwindigkeitserhöhung ist groß;
Mithilfe der Konstantleistungssteuerungstechnologie kann der Servotreiber die konstante Leistung des Motors mit einer Nenndrehzahl von 1500 U/min auf 2000 U/min erhöhen, wodurch die Einspritzdurchflussrate, die Formöffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine verbessert werden. Bei gleicher Förderleistung kann eine Pumpe mit kleinerem Fördervolumen gewählt werden. Sowie kleinere Leistungsmotoren und Antriebe, wodurch die Systemkosten gesenkt werden.
1.7 Einfach zu bedienen
Der Servotreiber bietet eine doppelte Regelung von Druck und Durchfluss und ist über einen doppelten Analogausgang mit dem Computer verbunden, was für die Fehlersuche praktisch ist. Normale Techniker können die Parameter schnell über das digitale Bedienfeld anpassen.
1.8 Geeignet für verschiedene Ölpumpen
Der Servo kann mit einer Schraubenspindelpumpe, einer Innenzahnradpumpe und einer Kolbenpumpe kombiniert werden, was für Benutzer eine bequeme Modellauswahl bei der Herstellung verschiedener Produkte ermöglicht.
