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Effizienzanalyse: Der Kupferverlust des Axialflussmotors beträgt 80 % des herkömmlichen Motors und der Eisenverlust beträgt 20 % des herkömmlichen Motors. Dadurch kann die Motoreffizienz erheblich verbessert werden und sogar das landesweit erstklassige Energieeffizienzniveau übertreffen.
Beschreibung der Anwendungsvorteile: Leicht und klein, passend zum Geräte- und Fahrzeugdesign-Layout, leichte und hocheffiziente Motoren tragen dazu bei, die Batterielebensdauer zu verbessern und Batteriekosten zu sparen. Bei einigen Produkten ist das Gewicht des Motors der Hauptfaktor, und der leichte Motor halbiert das Gewicht und das Volumen des Produkts und reduziert so die Transport- und Installationskosten: Der Motorwirkungsgrad wird vom traditionellen dreistufigen Energieverbrauch auf die erste Stufe erhöht -Level-Energieverbrauch, Einsparung von 15 % bis 255 % Energie. Für ein Großunternehmen mit einer jährlichen Stromrechnung von 2 bis 200 Millionen ist die jährliche Stromeinsparung durch Pumpen, Ventilatoren, Luftkompressoren und Produktionsanlagen vergleichbar zu Ausrüstungsinvestitionen. Axialflussmotoren eignen sich für hohe Drehmomente und werden in Direktantriebsanwendungen eingesetzt. Der Direktantrieb spart das Übertragungssystem und hat zwei Vorteile: hohe Präzision, die zur Direktantriebssteuerung (DDR-Motor) von Präzisionsgeräten verwendet werden kann. Mit hoher Effizienz und geringer Größe kann es für große Kühlventilatoren, große industrielle Deckenventilatoren und große Wasserkühltürme verwendet werden; Es kann auch für Förderband-Direktantriebsmotoren in Fabriken und Bergwerken verwendet werden. Kompakter Hochleistungsmotor: Die Hunderte-Kilowatt-Motoren wiegen nur 2 Kilogramm, was 100/1 bis 5/1 der herkömmlichen Motoren entspricht, und das Gewicht ist geringer: Megawatt-Motoren werden zum Schleppen von Schiffen, für große Generatorsätze und für die Windkraft verwendet Im Vergleich zur Größe des herkömmlichen Motors hat der Axialflussmotor einen kleinen Einbauraum und ist bequem zu transportieren.
Axialflussmotoren bieten darüber hinaus noch weitere Vorteile:
In Präzisionsgeräten wird eine Servosteuerung mit hoher Präzision und einem speziellen Design zur Gewährleistung eines stabilen Drehmoments eingesetzt.
Zuverlässigkeit: Hitze- und Kältebeständigkeit, Isolierung, Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit und Korrosionsschutz usw. Die entsprechenden Strukturen und Materialien werden entsprechend den Anwendungsanforderungen konfiguriert.
Lebensdauerdesign: Je nach Belastungsanforderungen werden Motorlager und Korrosionsschutzbeschichtungen ausgewählt, um die Lebensdauer des Motors sicherzustellen.
Die Steuerungsmethode ist die gleiche wie beim herkömmlichen Permanentmagnetmotor und die herkömmliche Steuerung kann direkt verwendet werden.
Dichtungsgrad: Von IP21 bis IP68 wird die entsprechende Dichtungsstruktur entsprechend den Anwendungsanforderungen ausgelegt.
Kühlschema: Je nach Anwendungsszenario und Leistungsniveau kann es als Wasserkühlung, Ölkühlung, Tauchkühlung, koaxiale Luftkühlung, Zwangsluftkühlung und passive Kühlung konfiguriert werden.
Antivibrationsdesign: Verhindern Sie die Auswirkungen von Vibrationen auf die Zuverlässigkeit des Motors während des Gebrauchs und des Transports, das Sicherheitsschutzdesign usw.
