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1. Das Funktionsprinzip ist anders
1. Spritzgießmaschine
Das Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine ähnelt dem einer Injektionsspritze. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten Kunststoff im geschmolzenen Zustand (d. h. im viskosen Zustand) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen und nach dem Aushärten und Formen Produkte zu erhalten.
Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Zyklusprozess. Jeder Zyklus umfasst im Wesentlichen die quantitative Zuführung, die Plastifizierung der Schmelze, die Druckeinspritzung, das Füllen und Abkühlen der Form sowie das Öffnen und Entnehmen der Form. Nach der Entnahme der Kunststoffteile wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
2. Extruder
Eine einzelne Schraube ist im Allgemeinen hinsichtlich der effektiven Länge in drei Abschnitte unterteilt, und die effektive Länge der drei Abschnitte wird anhand des Durchmessers der Schraube, der Steigung und der Tiefe der Schraube bestimmt, die im Allgemeinen in eins unterteilt sind. jeweils ein Drittel.
Der letzte Gang des Materialanschlusses wird als Förderstrecke bezeichnet: Das Material darf hier nicht plastifiziert, sondern vorgewärmt und komprimiert werden. Früher ging die alte Extrusionstheorie davon aus, dass das Material hier ein loser Körper sei. Fester Pfropfen, das heißt, das Material hier ist nach dem Zusammendrücken fest wie ein Pfropfen, so dass es seine Funktion ist, solange die Förderaufgabe erfüllt ist.
2. Die Eigenschaften sind unterschiedlich
1. Spritzgießmaschine
Die Einspritzvorrichtung und die Klemmvorrichtung befinden sich auf derselben vertikalen Mittellinie und die Form wird in der Auf-Ab-Richtung geöffnet und geschlossen. Die Grundfläche ist nur etwa halb so groß wie die der Horizontalmaschine, sodass die Produktivität bezogen auf die Grundfläche etwa doppelt so hoch ist.
2. Extruder
Die Sicherheitsaspekte, auf die der Extruder beim Extrudieren achten sollte, sind: Elektrizität, Hitze, mechanische Rotation sowie das Be- und Entladen schwerer Teile. Um eine sichere Produktion zu gewährleisten, muss die Extruderwerkstatt mit Hebezeugen ausgestattet sein, um schwere Teile wie Kopf und Schraube zu montieren und zu demontieren.
3. Unterschiedliche Klassifizierung
1. Spritzgießmaschine
Klassifizierung nach Plastifizierungsmethode:
1) Kolben-Kunststoffspritzgießmaschine
Seine Kneteigenschaften sind sehr schlecht und seine Plastifiziereigenschaften sind nicht gut, daher sollte eine Shunt-Shuttle-Vorrichtung installiert werden. Kaum benutzt.
2) Kunststoffspritzgießmaschine mit hin- und hergehender Schnecke;
Wenn man sich beim Plastifizieren und Einspritzen auf die Schnecke verlässt, sind die Misch- und Plastifizierungseigenschaften sehr gut und sie wird am häufigsten verwendet.
3) Die Schrauben-Kolben-Kunststoffspritzgießmaschine nutzt die Schnecke zur Plastifizierung und den Kolben zum Einspritzen, und die beiden Prozesse sind getrennt.
2. Extruder
Kunststoffextruder werden in Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder unterteilt.
