By
Die Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren sind sehr pingelig. Eines der Unterscheidungsmerkmale dieses Motortyps gegenüber allen anderen Typen ist die Verwendung eines herkömmlichen Reduktionsmechanismus. Die meisten Motoren benötigen ein Reduzierstück, das die Hochgeschwindigkeitsrotation leicht in die niedrigere Geschwindigkeit für bestimmte umwandeln kann Anwendungen.
Aufgrund des einzigartigen Designs und Funktionsprinzips eines Permanentmagnet-Direktantriebsmotors können sie die erforderliche Ausgangsdrehzahl direkt bereitstellen. Daher ist für den Betrieb kein Untersetzungsgetriebe erforderlich.
Was ist ein Reduzierer?
Es handelt sich hauptsächlich um das mechanische Gerät, das auf das Getriebe eines Motors einwirkt, um die Drehzahl zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen. Es besteht im Allgemeinen aus Zahnrädern und Lagern, die nach dem Prinzip der Umwandlung der Eingangsleistung eines schnell rotierenden Motors in eine Ausgangsleistung mit niedrigerer Drehzahl, aber höherem Drehmoment arbeiten.
Funktion und Funktionsprinzip des Reduzierers:
Es funktioniert hauptsächlich, indem ein schnell rotierender Motoreingang in einen langsameren Ausgang umgewandelt wird, was einer bestimmten Anwendung entspricht und das Drehmoment des Ausgangs erhöht. Das Reduzierstück erfüllt die verschiedenen Anwendungen in Bezug auf Geschwindigkeit und Drehmoment und sorgt so für einen stabileren Ausgang.
Ein Untersetzungsgetriebe funktioniert, indem es Drehzahl und Drehmoment durch Koordination zwischen Zahnrädern oder anderen Übertragungselementen umwandelt. Die Eingangswelle ist mit einem Motor verbunden, der Hochgeschwindigkeitsdrehkraft in das Untersetzungsgetriebe einspeist. Durch eine Kombination dieser Zahnräder oder Übertragungselemente werden unterschiedliche Untersetzungsverhältnisse erreicht, um die Ausgangsdrehzahl zu verringern und das Ausgangsdrehmoment zu erhöhen.
Klassifizierung von Reduzierstücken:
Untersetzungsgetriebe: Diese Dazu gehören im Allgemeinen Stirnradgetriebe, Zylindergetriebe, Kegelradgetriebe und viele andere. Mit all diesen Getrieben gibt es praktisch jede Art von Anwendung, die im Allgemeinen mit Zahnrädern hergestellt werden kann.
Schneckenreduzierer: Eine Methode zur Leistungsänderung hin zu niedrigerer Drehzahl bei steigendem Drehmoment durch den Einsatz von Schneckengetrieben und Schnecken.
Planetengetriebe: Sein Planetengetriebesystem ermöglicht eine kompakte Konstruktion, ohne die Übertragungskapazität mit hohem Untersetzungsverhältnis zu verändern.
Warum Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren kein Untersetzungsgetriebe benötigen
Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren sind eine spezielle Motorenklasse, die das Privileg haben, eine Last direkt ohne Zwischenschaltung eines Reduziergetriebes anzutreiben. Sie haben aus mehreren Gründen kein Reduziergetriebe. Dazu gehören die folgenden:
Hohe DrehmomentdichteDieDas Verhältnis aus Anlaufdrehmoment und maximalem Drehmoment ist beim herkömmlichen Asynchronmotor sehr gering.
Das Untersetzungsgetriebe wird also verwendet, um eine niedrige Drehzahl und ein hohes Drehmoment zu erzielen. Bei den meisten Arbeitsprozessen arbeitet es unter geringen Lastbedingungen mit einem vergleichsweise niedrigen Leistungsfaktor. Die Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren verwenden hocheffiziente Permanentmagnete als Erregerquelle im Motor, mit hoher magnetischer Feldstärke und magnetischer Energiedichte. Mit anderen Worten: Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren können ein höheres Ausgangsdrehmoment bei geringerem Volumen und Gewicht ohne Untersetzungsgetriebe liefern, um den Leistungsbedarf einer Last zu decken.
Hohe Drehzahl: Die meisten Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren haben eine hohe Drehzahl und können die erforderliche Drehzahl direkt bereitstellen, ohne dass die Drehzahl durch das Untersetzungsgetriebe reduziert werden muss. Dadurch werden Komplikationen im System und auch Energieverluste während der Energieumwandlung reduziert.
Hohe Effizienz: Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren können die Hochgeschwindigkeitsleistung des Motors direkt in die von der Last benötigte niedrige Geschwindigkeit umwandeln. Bei einem Reduzierstück verringern jedoch zusätzliche mechanische Übertragungsverluste die Effizienz des Systems. Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren weisen daher geringere Energieverluste im Prozess der Energieumwandlung auf und erreichen folglich eine höhere Effizienz der Energieumwandlung.
Weniger Übertragungskomponenten: Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren ohne Untersetzungsgetriebe verringern die Anzahl und Komplexität der Teile im Übertragungsmechanismus. Daher sind die Wartungskosten für das System geringer und gleichzeitig wird die Zuverlässigkeit und Stabilität des gesamten Systems erhöht.
Geringe Geräusch- und Wartungskosten: Herkömmliche Motorsysteme mit Reduziergetrieben können periodische Rattergeräusche und Reibungsverluste aufgrund der Getriebe aufweisen, die Reduziergetriebe häufig verursachen. Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren benötigen kein Reduziergetriebe und erzeugen daher weniger Lärm. Die Reduziergetriebe erfordern regelmäßige Wartung und aufgrund von Problemen wie Zahnradverschleiß und Schmierung müssen Teile ausgetauscht werden. Andererseits sind die Wartungskosten bei Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren relativ gering.
Anwendungen von Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren
Werkzeugmaschinenindustrie: Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren haben eine hohe Drehmomentdichte, einen hohen Wirkungsgrad und eine hochpräzise Steuerung. Sie finden in vielen Bereichen Anwendung. Einige der üblichen Anwendungsbereiche für Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren sind:
Textilmaschinen: Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren werden auch sehr häufig in Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsmaschinen eingesetzt. Die hohe Drehmomentdichte und die hochpräzise Steuerung machen sie zu einem idealen Spindelantrieb. Die hohe Drehzahl zusammen mit der hohen Reaktionsfähigkeit von Permanentmagnet-Direktantriebsmotoren sorgen für höhere Geschwindigkeiten und bessere Produktivität.
Solar- und Windstromerzeugung: Textilmaschinen umfassen Mechanismen, bei denen eine genaue Einstellung der Betriebsgeschwindigkeiten oder Spannungen erforderlich ist. Gleichstromantriebe mit Permanentmagneten ermöglichen eine sehr genaue Drehzahl- und Drehmomentregelung und eignen sich besonders für den Einsatz in Stufenantriebssystemen und stufenlosen Getrieben für Textilmaschinen.
