Mit dem Ziel, die Energiekosten unserer Luftkompressoren zu senken, führen wir bei unseren VFD-Modellen jetzt energiesparende Permanentmagnetmotoren ein, die den Energieverbrauch erheblich senken und so noch mehr Energie und Geld sparen.
Der Permanentmagnetmotor von Enneng verwendet einen Motor mit einem Temperaturanstieg von weniger als 60 K, wodurch eine längere Lebensdauer des Kompressors gewährleistet wird. Der Motor besteht aus Seltenerd-Permanentmagnetmaterial, das aufgrund seiner hohen Magnetstärke und seines Lastdrehmoments beim Starten und Betrieb des Motors einen geringen Strom benötigt. Durch die kombinierte Verwendung dieses Motors und des Permanentmagnetrotors werden ein Sanftanlauf und eine Stromeinsparung von bis zu 50 % erreicht, wobei der Wirkungsgrad des Motors im Vergleich zu einem Asynchronmotor mit denselben Spezifikationen bis zu 10 % bis 15 % beträgt, wodurch eine leistungsstarke Mechanik vermieden wird Auswirkungen auf den Kompressor unter dem vollen Druckstart des Motors und Gewährleistung einer längeren Lebensdauer.
Motoren mit variabler Drehzahl in LuftkompressorenAufgrund des hohen Wirkungsgrads in einem breiten Drehzahlbereich werden bürstenlose Gleichstrommotoren häufig bei variablen Drehzahlbedingungen eingesetzt.
Dieser Motor wird in einem verwendet Luftkompressorsystemim Vergleich zu einem asynchronen Induktionsmotorsystem. Dank der unten aufgeführten Vorteile ermöglicht der Einsatz bei wechselnden Anforderungen eine Energieeinsparung von bis zu 35 % und verlängert die Lebensdauer des Kompressors.
1. Hohe Effizienz bei variabler Geschwindigkeit
Bei konstanter Drehzahl können sowohl Asynchronmotoren als auch Permanentmagnet-Gleichstrommotoren mit hoher Effizienz arbeiten. Bei einem Asynchronmotor sinkt die Motoreffizienz jedoch stark, wenn die Motordrehzahl geändert wird. In einem weiten Drehzahlbereich bleibt die Motoreffizienz jedoch hoch.
2. Sanfter Start und Langlebigkeit
Der übermäßige Stromverbrauch während des Stern-Dreieck-Betriebs des Elektromotors (Anlaufstrom) und die mechanischen Belastungen werden dank der Sanftanlauf- und Stoppfunktionen dieses Systems eliminiert. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer der Motorausrüstung und die Wartungskosten sinken.
3. Wirtschaftlicher Betrieb und konstanter Ausgangsdruck
Standard-Luftkompressoren schalten auf Leerlauf, wenn der Zieldruck erreicht ist, und auf Last, wenn der bestimmte Unterdruck erreicht ist. Wenn der Kompressor in den Leerlauf schaltet, arbeitet der Elektromotor mit konstanter Drehzahl weiter und produziert keine Druckluft, sodass der Kompressor 30 % der Leistung seines Lastlaufs verbraucht. Pumpen mit unserem Permanentmagnetmotor arbeiten mit einer optimalen Drehzahl (U/min), um den aktuellen Luftbedarf zu decken, erhebliche Energieeinsparungen zu ermöglichen und einen gezielt konstanten Ausgangsdruck zu erzeugen.
In manchen Fällen müssen wir Motoren bestellen, die den maximalen Anforderungen der Kompressoren gerecht werden, da wir die Möglichkeit eines Langzeitbetriebs unter Volllastbedingungen nicht ausschließen können. Doch im realen Betrieb ist der Anteil der Schwachlastlaufzeit recht hoch, was zu einer hohen Energieverschwendung führt. Ab sofort können Sie mit unserem Permanentmagnet-Motorsystem einen Motor mit Nennleistung bestellen, und die Spitzenleistung kann den Volllastzustand erfüllen. Durch die Closed-Loop-Steuerung wird die Motorgeschwindigkeit automatisch an Ihre Druckbedingungen angepasst. Darüber hinaus können wir maßgeschneiderte Motoren für unsere verschiedenen Anwendungen herstellen.
Für eine professionelle Beratung zu Kompressorgehäusen kontaktieren Sie uns bitte unter sales@enpmsm.com. Unsere Ingenieure stehen Ihnen von Fall zu Fall zur Verfügung. Sie können versuchen, uns Ihre Kompressoranwendung, Funktionsanforderungen, Effizienz usw. mitzuteilen. Unsere Pumpensysteme mit Permanentmagnetmotor können die herkömmlichen 3-Phasen-Asynchron-Elektromotoren mit höherer Effizienz und Intelligenz problemlos ersetzen.
